模切精度與模切速度是衡量全自動模切機性能的重要技術指標。模切精度直接決定產品的生產質量，而模切速度決定著生產效率，兩者之間有著相互制約的關系。目前國內生產的全自動平壓平模切機的模切精度都能達到0.15mm，有的甚至能達到0.075mm或更高。但模切設備使用了一段時間后，其模切精度會逐步下降，本文將主要介紹影響模切精度的設備因素。

輸紙部分的影響

目前國內外全自動平壓平模切機多采用連續式輸紙方式，大部分的飛達動力依靠電磁離合器控制，并由鏈條傳動。動力驅動分氣閥為不同的邏輯時間段分配真空，從而實現分紙吸嘴、遞紙吸嘴的真空釋放。動力驅動分氣閥使用一段時間后，會因灰塵、磨損等因素造成分氣邏輯時間誤差，從而影響輸紙的準確性，進而影響模切精度。所以使用一段時間后，要將其取下來用清潔的干布蘸酒精進行清潔。目前，全自動模切機上大多安裝了走紙檢測裝置，若出現較大的走紙誤差，檢測裝置會自動報警從而停機，但這樣會對模切精度產生一些影響。另外，輸紙部分的鏈條傳動誤差、凸輪的機械磨損等都會使模切精度產生一定的誤差，這些誤差一般不大，不易被發現，累積到一定程度后就會影響產品質量和生產效率。

前規檢測的影響

目前國內生產的全自動平壓平模切機的前規檢測裝置一般都采用電子眼檢測，電子眼將檢測到的信號經過放大器后傳給PLC（可編程控制器），再由PLC進行數據處理并發出執行命令。前規處有四個電子眼，紙張規格不同，使用的電子眼數量不同，一般同時使用兩個。前規檢測可以防范出現輸紙誤差，前規檢測如果失效，就會產生模切廢品。前規檢測裝置要經常用干布蘸酒精進行清潔；更換前規電子眼時，要確保安裝的位置精確、有效。

前后定位塊的影響

前后定位塊決定著叼紙牙排的叼紙量和紙張的定位。前后定位塊一般采用尼龍材料或鋼制材料制成，但不管采用何種材料，其都應具有良好的強度與穩定性，以保證每組叼紙牙排都能夠定位在同一位置上。微調定位塊的動作機構，可以實現叼紙牙排的游隙調整，從而保證產品的模切精度。模切設備運行一段時間后，鏈條、叼紙牙排等都會產生形變，通過定位塊調整叼紙牙排游隙是補償形變誤差的重要手段。為了方便使用，很多模切設備供應商在叼紙牙排上都設計有調整機構，通過調整單個叼紙牙排和定位塊的定位位置，改變紙張叼口的大小，從而實現單個叼紙牙排的精度調整。但采用這種方式時，若操作稍有不慎，就會對模切精度造成影響。

叼紙牙排側定位機構的影響

叼紙牙排側定位機構一般一側為固定定位，一側為活動定位。為提高紙張傳輸的側向精度，固定定位一側緊靠固定側定位板，并在活動側定位壓簧的作用下使之沒有間隙。如果因活動側定位壓簧壓力不足或固定側定位板磨損等問題，使其中間存在間隙，就會影響紙張傳輸的側向精度，進而影響模切精度。對于一些凹凸產品或定位燙的產品來說，這種問題十分常見。出現這種問題時，一般都要更換叼紙牙排或叼紙牙排上的定位裝置，但筆者認為方便的辦法就是通過調整單個叼紙牙排的精度來修復叼紙牙排側定位機構的定位精度。

以上介紹的影響模切精度的設備因素比較常見，而且通過簡單的方法就能處理。影響模切精度的設備因素還有很多，如間歇機構、渦輪渦桿機構、鏈條等，但這些問題一般都需要大的維修才能解決。