模切是以聚焦后的激光束替代模切鋼刀的一種熱切割方法，通過脈沖的連續與斷開來制造產品的切口與連接點。其有兩種工作模式：一是矢量路徑，光斑沿著產品模切輪廓進行切割；二是逐行掃描，通過振鏡系統實現光斑不同方向的移動（即電機帶動鏡片的高速轉動實現逐行掃描）。這兩種模式在包裝印刷行業應用的激光模切機上均有采用。

     數字化切割壓痕革新釋放了設計師們的靈感，結合切割工藝技術應用，利用軟件在電腦上直接完成3D立體展示，在生產前便可一覽，避免造成設計缺陷和生產過程中的差錯，費時費力。再者，由于沒有刀模工具限制，設計者的創意空間可以很大程度上拓展。

     可以想象一下：一是由電腦設計到成品落地，過程中可以根據需要反復制作、糾錯，但不需要特殊工具及技師；二是做出成功的作品后，再進行生產；三是設計者的創意可以在無限的空間下發揮。

      傳統模切設備在生產過程中會產生虛切，須經常停下來微調，以保證模切質量。如果切割不干膠貼紙（底紙不切穿），則更難處理。其轉單校版時間長、成品效率不高、對操作工的熟練程度也有要求，一般有25%生產時間已經不錯了。長單生產也只有35%開機率，其余時間都在調整參數。尤其是制作瓦楞紙盒時，沖壓模具會對瓦楞紙的邊緣產生損傷，影響制盒質量。若使用鋼模，質量雖然會稍好，但定制時間長、制作費用昂貴，必須打樣通過才能制作刀模。若有微改動，便要付出相對高昂的代價。一般的刀模，雖然價格比較便宜，但重復使用三四次就需要棄掉，模切質量無法保證。此外，印刷時紙張加放量還要加大，否則因數量不夠而要重印就麻煩大了。

      激光模切加連線壓痕，從應用角度看是完全可以解決上述傳統模切的生產問題，紙張加放量也會更少。不管使用傳統膠印還是數字印刷，印后加工切割均可利用激光模切技術來實現。特別是一些復雜的紙質結構、花紋圖案，采用數字技術來加工，不用考慮工具的使用壽命、工藝限制及模具成本，更可隨意修改設計直至滿意為止，可以生產小批量及附加值高的訂單，而且工作流程簡單，產品質量有所提高。